首先介紹一下具體的理論方法：

        輻射方法：  

——（Ｘ 和伽瑪）射線照相檢測 (X-ray and gamma-ray radiographic testing)； 
——射線實時成像檢測 (radioscopic testing)；  
——計算機層析照相檢測 (computed tomographic testing)； 
——中子輻射照相檢測 (neutron radiographic testing)。  

       下面介紹具體操作方法：

射線照相檢測（RT） 
 能力范圍： 
a)  能檢測出焊縫中存在的未焊透、氣孔、夾渣等缺陷； 
b) 能檢測出鑄件中存在的縮孔、夾渣、氣孔、疏松、熱裂等缺陷； 
c) 能確定檢出缺陷的平面投影位置和大小，以及缺陷的種類。 
注：  射線照相檢測的透照厚度，主要由射線能量決定。對于鋼鐵材料，400 kV Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 85 mm 左右，鈷 60 伽瑪射線的透照厚度可達(dá) 200 mm 左右，9 MeV 高能 Ｘ 射線的透照厚度可達(dá) 400 mm 左右。 

 局限性： 
a)  較難檢測出鍛件和型材中存在的缺陷； 
b) 較難檢測出焊縫中存在的細(xì)小裂紋和未熔合。 

輻射方法 


GB/T 3323  鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 
GB/T 5677  鑄鋼件射線照相及底片等級分類方法 
GB/T 12605  鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級（GB/T 12605—1990，neq ISO 1106-3:1984） 
ISO 5579 無損檢測  金屬材料Ｘ和伽瑪射線照相檢測  基本規(guī)則 
ISO 11537 無損檢測  熱中子輻射照相檢測  總則和基本規(guī)則 
ISO 15708-1 無損檢測  輻射方法  計算機層析照相  第1部分：原則 
ISO 15708-2  無損檢測  輻射方法  計算機層析照相  第2部分：檢測操作規(guī)程