閥體和閥蓋的泄漏

原因：

　　1、鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷；

　　2、天冷凍裂；

　　3、焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應(yīng)力裂紋等缺陷；

　　4、鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。

維護(hù)方法：

　　1、提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　2、對(duì)氣溫在0℃和0℃以下的閥門，應(yīng)進(jìn)行保溫或拌熱，停止使用的閥門應(yīng)排除積水；

　　3、由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應(yīng)按有關(guān)焊接操作規(guī)程進(jìn)行，焊后還應(yīng)進(jìn)行探傷和強(qiáng)度試驗(yàn)；

　　4、閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應(yīng)有支架。

填料處的泄露

閥門的外漏，填料處占的比例為最大。

原因：

　　1、填料選用不對(duì)，不耐介質(zhì)的腐蝕，不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用；

　　2、填料安裝不對(duì)，存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷；

　　3、填料超過使用期，已老化，喪失彈性；

　　4、閥桿精度不高，有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷；

　　5、填料圈數(shù)不足，壓蓋未壓緊；

　　6、壓蓋、螺栓、和其他部件損壞，使壓蓋無法壓緊；

　　7、操作不當(dāng)，用力過猛等；

　　8、壓蓋歪斜，壓蓋與閥桿間空隙過小或過大，致使閥桿磨損，填料損壞。

維護(hù)方法：

　　1、應(yīng)按工況條件選用填料的材料和型式；

　　2、按有關(guān)規(guī)定正確的安裝填料，盤根應(yīng)逐圈安放壓緊，接頭應(yīng)成30℃或45℃；

　　3、使用期過長(zhǎng)、老化、損壞的填料應(yīng)及時(shí)更換；

　　4、閥桿彎曲、磨損后應(yīng)進(jìn)矯直、修復(fù)，對(duì)損壞嚴(yán)重的應(yīng)及時(shí)更換；

　　5、填料應(yīng)按規(guī)定的圈數(shù)安裝，壓蓋應(yīng)對(duì)稱均勻地把緊，壓套應(yīng)有5mm以上的預(yù)緊間隙；

　　6、損壞的壓蓋、螺栓及其他部件，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換；

　　7、應(yīng)遵守操作規(guī)程，除撞擊式手輪外，以勻速正常力量操作；

　　8、應(yīng)均勻?qū)ΨQ擰緊壓蓋螺栓，壓蓋與閥桿間隙過小，應(yīng)適當(dāng)增大其間隙；壓蓋與閥桿間隙過大，應(yīng)予更換。